Yongfeng придает приоритетную задачу уборке больниц и клиник, чтобы обеспечить их эффективную работу. Именно поэтому у нас есть специальные наволочки, которые можно выбросить после однократного использования. Наволочки изготовлены из прочного, но комфортного материала для пациентов.
Использование одноразовых наволочек имеет множество преимуществ. Одна из важных причин заключается в том, что они помогают предотвратить распространение микробов и бактерий. Например, когда медицинские учреждения используют одноразовые наволочки, они могут гарантировать каждому пациенту новую, чистую наволочку для снижения риска кросс-инфекции.

В больницах замена наволочек требует значительных временных и трудовых затрат. Но использование одноразовых наволочек Yongfeng значительно упрощает этот процесс. Медперсонал может легко заменить наволочки между пациентами, а всё изделие стерилизуется, сохраняя гигиеничность.

Инфекции важно контролировать в больницах. Наволочки, которые можно просто выбросить, очень помогают в этом. Поскольку эти наволочки одноразовые, их утилизируют после каждого пациента. Это предотвращает распространение микробов от одного пациента к другому.

Одноразовые чехлы для подушек Yongfeng обладают высокими преимуществами, поэтому многие больницы уже выбирают их использование. Они не только предотвращают инфекции, но и экономят время и деньги, так как нет необходимости стирать многоразовые чехлы.
Мы являемся владельцами 90% нашей продукции и контролируем затраты на уровне источника. Большинство наших клиентов находятся в Северной Америке, и у нас есть 20 лет опыта производства для клиентов из США и Канады.
Производственная база площадью 1000 квадратных метров имеет автоматические линии производства с современным оборудованием, включая цифровые принтеры, машины для термопереноса, швейные машины и т.д., чтобы обеспечить надежную производственную мощность. Мы предлагаем услуги по индивидуальному проектированию (ODM) и производству под маркой заказчика (OEM).
Мы уделяем приоритетное внимание качеству APQP и управлению стандартизированными процессами. У нас есть три этапа контроля качества, от сырья до готовой продукции, чтобы гарантировать производственные характеристики и соответствие экологическим нормам.
Используется система ERP для управления производством, достижения быстрого вывода разработок и облегчения выхода продукции клиента на рынок.